ব্লো ছাঁচনির্মাণ, ফাঁপা ব্লো মোল্ডিং নামেও পরিচিত, একটি দ্রুত বিকাশমান প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের সময়, কম ঘনত্বের পলিথিন শিশি তৈরি করতে ব্লো মোল্ডিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা শুরু হয়।1950 এর দশকের শেষের দিকে, উচ্চ-ঘনত্বের পলিথিনের জন্ম এবং ব্লো মোল্ডিং মেশিনের বিকাশের সাথে, ব্লো মোল্ডিং প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছিল।ফাঁপা পাত্রের আয়তন হাজার হাজার লিটারে পৌঁছাতে পারে এবং কিছু উৎপাদন কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করেছে।ব্লো মোল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত প্লাস্টিকগুলির মধ্যে রয়েছে পলিথিন, পলিভিনাইল ক্লোরাইড, পলিপ্রোপিলিন, পলিয়েস্টার ইত্যাদি। ফলে ফাঁপা পাত্রগুলি শিল্প প্যাকেজিং পাত্র হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।প্যারিসন উত্পাদন পদ্ধতি অনুসারে, ব্লো ছাঁচনির্মাণকে এক্সট্রুশন ব্লো ছাঁচনির্মাণ এবং ইনজেকশন ব্লো ছাঁচনির্মাণে ভাগ করা যায়।নতুন উন্নতগুলি হল মাল্টি-লেয়ার ব্লো মোল্ডিং এবং স্ট্রেচ ব্লো মোল্ডিং।
ইনজেকশন প্রসারিত ঘা ছাঁচনির্মাণ
বর্তমানে, ইনজেকশন স্ট্রেচ ব্লো ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি ইনজেকশন ব্লো মোল্ডিংয়ের চেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এই ব্লো মোল্ডিং পদ্ধতিটিও ইনজেকশন ব্লো মোল্ডিং, তবে এটি শুধুমাত্র অক্ষীয় টান বাড়ায়, ব্লো মোল্ডিংকে সহজ করে এবং শক্তি খরচ কমায়।ইনজেকশন অঙ্কন এবং ফুঁ দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে যে পণ্য ভলিউম ইনজেকশন ফুঁ দ্বারা যে তুলনায় বড়.যে ধারকটি ফুঁকে যেতে পারে তার আয়তন হল 0.2-20L, এবং এর কাজের প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
1. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের নীতিটি সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মতোই।
2. তারপর প্যারিসন নরম করার জন্য গরম এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ায় প্যারিসন চালু করুন।
3. পুল-ব্লোয়িং স্টেশনে ঘুরুন এবং ছাঁচটি বন্ধ করুন।কোরের পুশ রড প্যারিসনকে অক্ষীয় দিক বরাবর প্রসারিত করে, যখন প্যারিসনকে ছাঁচের প্রাচীরের কাছাকাছি এবং শীতল করতে বাতাস ফুঁকে।
4. অংশ নিতে demoulding স্টেশন স্থানান্তর
দ্রষ্টব্য - টানা - ফুঁক প্রক্রিয়া:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্যারিসন → গরম করা প্যারিসন → বন্ধ করা, অঙ্কন করা এবং ফুঁ দেওয়া → শীতল করা এবং অংশ নেওয়া
ইনজেকশন, অঙ্কন এবং ফুঁর যান্ত্রিক কাঠামোর পরিকল্পিত চিত্র
এক্সট্রুশন ঘা ছাঁচনির্মাণ
এক্সট্রুশন ব্লো ছাঁচনির্মাণ সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ঘা ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি এক.এর প্রক্রিয়াকরণের পরিসর খুব বিস্তৃত, ছোট পণ্য থেকে শুরু করে বড় পাত্রে এবং অটো যন্ত্রাংশ, মহাকাশ রাসায়নিক পণ্য ইত্যাদি। প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
1. প্রথমে, রাবারটি গলিয়ে মিশ্রিত করুন, এবং গলিত পদার্থটি নলাকার প্যারিসন হয়ে মেশিনের মাথায় প্রবেশ করে।
2. প্যারিসন পূর্বনির্ধারিত দৈর্ঘ্যে পৌঁছানোর পরে, ব্লো মোল্ডিং ছাঁচটি বন্ধ হয়ে যায় এবং প্যারিসনটি ছাঁচের দুটি অংশের মধ্যে আটকে দেওয়া হয়।
3. বাতাসে ফুঁ দিন, প্যারিসনে বাতাস ফুঁ দিন, ছাঁচনির্মাণের জন্য ছাঁচের গহ্বরের কাছে এটি তৈরি করতে প্যারিসনটি উড়িয়ে দিন।
4. কুলিং পণ্য
5. ছাঁচটি খুলুন এবং শক্ত হওয়া পণ্যগুলি সরিয়ে নিন।
এক্সট্রুশন ব্লো ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া:
গলানো → এক্সট্রুডিং প্যারিসন → ছাঁচ বন্ধ করা এবং ব্লো মোল্ডিং → ছাঁচ খোলা এবং অংশ নেওয়া
এক্সট্রুশন ব্লো ছাঁচনির্মাণের নীতির পরিকল্পিত চিত্র
(1 - এক্সট্রুডার হেড; 2 - ব্লো মোল্ড; 3 - প্যারিসন; 4 - সংকুচিত এয়ার ব্লো পাইপ; 5 - প্লাস্টিকের অংশ)
ইনজেকশন ঘা ছাঁচনির্মাণ
ইনজেকশন ব্লো মোল্ডিং হল একটি ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং ব্লো মোল্ডিংয়ের বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে।বর্তমানে, এটি প্রধানত পানীয়ের বোতল, ওষুধের বোতল এবং কিছু ছোট কাঠামোগত অংশে উচ্চ ফুঁক নির্ভুলতার সাথে প্রয়োগ করা হয়।
1. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্টেশনে, ছাঁচের ভ্রূণটিকে প্রথমে ইনজেকশন দেওয়া হয় এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিটি সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মতোই।
2. ইনজেকশন ছাঁচ খোলার পরে, ম্যান্ড্রেল এবং প্যারিসন ব্লো মোল্ডিং স্টেশনে চলে যায়।
3. ম্যান্ড্রেল ব্লো মোল্ডিং মোল্ডের মধ্যে প্যারিসন রাখে এবং ছাঁচ বন্ধ করে দেয়।তারপরে, সংকুচিত বাতাস ম্যান্ড্রেলের মাঝখানে দিয়ে প্যারিসনে প্রস্ফুটিত হয় এবং তারপরে এটিকে ছাঁচের প্রাচীরের কাছে তৈরি করে ঠান্ডা করা হয়।
4. যখন ছাঁচটি খোলা হয়, তখন ম্যান্ড্রেলটি ডিমোল্ডিং স্টেশনে স্থানান্তরিত হয়।ব্লো মোল্ডিং অংশটি বের করার পরে, ম্যান্ড্রেলটি সঞ্চালনের জন্য ইনজেকশন স্টেশনে স্থানান্তরিত হয়।
ইনজেকশন ব্লোয়ারের কাজের প্রক্রিয়া:
ব্লো মোল্ডিং প্যারিসন → ফিল্ম ব্লোয়িং স্টেশনে ইনজেকশন মোল্ড ওপেনিং → মোল্ড ক্লোজিং, ব্লো মোল্ডিং এবং কুলিং → অংশ নিতে ডিমল্ডিং স্টেশনে ঘোরানো → প্যারিসন
ইনজেকশন ব্লো ছাঁচনির্মাণের নীতির পরিকল্পিত চিত্র
ইনজেকশন ব্লো মোল্ডিংয়ের সুবিধা এবং অসুবিধা:
সুবিধা
পণ্য তুলনামূলকভাবে উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ নির্ভুলতা আছে.পাত্রে কোন জয়েন্ট নেই এবং মেরামতের প্রয়োজন নেই।ব্লো মোল্ড করা অংশগুলির স্বচ্ছতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস ভাল।এটি প্রধানত শক্ত প্লাস্টিকের পাত্রে এবং প্রশস্ত মুখের পাত্রে ব্যবহৃত হয়।
অভাব
মেশিনের সরঞ্জাম খরচ খুব বেশি, এবং শক্তি খরচ বড়।সাধারণত, শুধুমাত্র ছোট পাত্র (500ml এর কম) গঠিত হতে পারে।জটিল আকার এবং উপবৃত্তাকার পণ্যগুলির সাথে পাত্র তৈরি করা কঠিন।
এটি ইনজেকশন ব্লো ছাঁচনির্মাণ, ইনজেকশন পুল ব্লো ছাঁচনির্মাণ, এক্সট্রুশন পুল ব্লো ছাঁচনির্মাণ হোক না কেন, এটি এক-কালীন ছাঁচনির্মাণ এবং দুবার ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় বিভক্ত।এক-সময়ের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার উচ্চ স্বয়ংক্রিয়তা, প্যারিসন ক্ল্যাম্পিং এবং ইনডেক্সিং সিস্টেমের উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ সরঞ্জাম খরচ রয়েছে।সাধারণত, বেশিরভাগ নির্মাতারা দ্বিগুণ ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি ব্যবহার করে, অর্থাৎ, প্যারিসনকে প্রথমে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বা এক্সট্রুশনের মাধ্যমে ঢালাই করে এবং তারপর প্যারিসনটিকে অন্য মেশিনে (ইনজেকশন ব্লো মেশিন বা ইনজেকশন পুল ব্লো মেশিন) দিয়ে তৈরি পণ্যটি উড়িয়ে দেয়, উৎপাদন দক্ষতা.
পোস্টের সময়: মার্চ-22-2023